一 、精益生產管理

     精益生產管理是由美國的詹姆斯•P•沃馬克和丹尼爾•T•瓊斯通過大量的實地考察和研究 ，在對西方企業生產方式與日本豐田生產方式分析的基礎上 ，于1990年提出的一種創新生產管理方式。精益生產管理正在世界企業管理領域掀起一場新的創新變革浪潮。

     中國進行的企業制度創新 ，是要建立產權明晰 、權責明確、政企分開 、管理科學的現代企業制度 ，其中管理科學是企業管理創新的核心 。管理創新涉及管理思想 、管理組織 、管理手段乃至管理行為各個方面、而精益生產管理正是在上述各個方面 ，實現了企業管理創新的一個飛躍 。

     精益生產管理模式在組織 、勞動力 、設備三方面表現出較高的彈性 。精益生產要求在生產過程中 。每一工序都要求達到最好的水平 ，強調“第一次就把事情做對” 。豐田公司有一句名言：“價格是可以商量的，但質量沒有商量的余地”精益生產管理的最終目標是追求“零缺陷”，是追求完美和卓越的過程 。永無止境地追求盡善盡美 ，使精益生產管理模式煥發出強大的生命力，成為推動企業管理向更高的境界發展的重要方式 。

二 、準時生產制與零庫存管理

     大規模流水線生產雖然具有降低成本 、獲取規模效益的優點 ，但是它的缺點也是明顯的：專業分工過細 ，生產過程繁瑣 ，工人能動性缺乏，存貨管理不當。針對這些生產方式的缺陷，日本豐田汽車公司在20世紀70年代推行一種新的生產方式 ，即準時生產(Just-In-Time ，簡稱JIT)。通過實施JIT系統 ，豐田公司生產經營大為改善 ，到1976年 ，該公司的年流動資金周轉率高達63次，是日本平均水平的8．8倍，是美國的10倍多 。

     JIT的創立者認為 ，生產工藝的改進對于降低生產成本雖然重要 ，但當各企業在生產工藝上不存在很大的差異時 ，只有通過合理調配和使用設備 、人員、材料等資源 ，才能大幅地降低成本。JIT系統以準時生產為出發點，首先發現生產過量的浪費 ，進而發現其他方面的浪費(如設備布局不當 、人員過多) ，然后對設備、人員等資源進行重組 。如此不斷循環 ，使成本不斷降低 ，計劃和控制水平也隨之不斷提高 。